O Alinhamento a laser é um serviço realizado por meio de um sistema inteligente que ajuda o alinhamento dos eixos de itens diferentes no qual fazem parte do mesmo conjunto rotativo com o objetivo de dar mais precisão e segurança às atividades.
Sua funcionalidade é integrada através de uma fonte de emissão de laser no qual é instalada em um ponto de ligamento de um conjunto e em um receptor sensível ao laser em outro ponto, assim, medindo suas distâncias radiais e os centros com alta exatidão que consegue manter o balanceamento dinâmico.
Esse alinhamento a laser é muito eficiente que o alinhamento mecânico, pois permite uma correção das falhas por intermédio do sistema de modo rápido e intuitivo.
Pois o desalinhamento nos maquinários é considerado a grande causa de falhas que acontecem na indústria, ao ocorrer um desalinhamento os equipamentos apresentam:
- Aquecimento anormal;
- Vibração excessiva;
- Desgaste prematuro;
- Perda de potência.
Quando se realiza um sistema de alinhamento a laser é conseguido uma redução de custos com a melhoria de processos e, também, diminui as interrupções na operação dos equipamentos, economizando tempo ao longo do período de manutenção e da inatividade do maquinário em operação.
O serviço de alinhamento previne outros problemas como, por exemplo, danificações nos rolamentos, nos sistemas de vedação, entre outras engrenagens dos aparelho.
Mesmo os componentes mecânicos podem ter desalinhamento e, por isso, necessitam estar bem alinhados para garantir uma vida útil longa de transmissão com bastante empenho.
Cada dispositivo possui características próprias que precisam se levadas em conta no momento da realização do alinhamento e, para isso, contar com profissional habilitado que possuem o conhecimento de construção dos dispositivos é essencial para um ótimo resultado e um alinhamento a laser.
Veja os aspectos da manutenção de redutores
Realizar uma manutenção industrial de forma periódica é um ponto crucial às indústrias, pois ela garante o pleno funcionamento dos maquinários que são necessários para efetuar cada atividade exigida nesse segmento.
Uma dessa manutenções envolve os redutores industriais, sua manutenção é fundamental para manter a eficiência e conservação dos redutores de velocidade utilizados nos processos dentro da indústria, pois tem o intuito de controlar e conferir o rendimento.
Uma Manutenção de redutores quando bem estruturada segue uma sequência, iniciando com uma lubrificação do banho de óleo; alinhando e nivelando os componente de forma correta.
Checagem de mancais; observação dos atritos obtidos e ligações; realização de substituições de itens caso precise; coroas e pinhões; realização de vistorias nos dentes dos dispositivos para sua aplicação e monitoramento das engrenagens.
Os redutores industriais são mecanismos que reduzem a velocidade da rotação do acionador. Quando reduz a velocidade de rotação, o movimento do redutor é denominado de grandeza vetorial no qual é aplicado sobre o objeto, assim, induzindo-o a rodar em volta do eixo central.
São compostos de engrenagens, eixos de entrada e saída, rolamentos e a carcaça que são encaixados de acordo com a necessidade. Os redutores também possuem outra função que é a mudança de rotação, o movimento, a força vetorial e a velocidade de um motor.
Existe ocasiões no qual determinam que peças geradoras de grande porte precisam de uma adoção de outras configurações para poder atingir a meta gradual de acionamento da unidade.
Fique por dentro das qualidades da bomba diafragma
A Bomba de diafragma é um dispositivo usado para um deslocamento positivo, gerando um aumento de pressão para empurrar uma parede elástica no qual é denominada diafragma, pois simula o funcionamento do corpo humano. Dessa forma, o volume da câmara interna é modificado.
O controle da bomba de diafragma é feito pela presença de materiais no qual direcionam o movimento do fluido na direção da zona que possui uma menor pressão para uma de maior pressão.
O dispositivo é usado utilizado de forma individual ou junto de uma série de mecanismos como, por exemplo, pistola ou mangueira, destinado a pintura por pulverização.
São diversos setores que usam esse equipamento e efetuam sua instalação que deve ser feita por uma empresa especializada, pois ela será responsável pela identificação de qual bomba de diafragma é mais recomendada para cada situação, isso vale para outros tipos de bomba, como a bomba hidraulica. Essa também é uma forma de assegurar a durabilidade do produto.
Devido ser oferecida por muitas marcas, é necessário escolher uma que seja eficaz e assertiva. São opções diversas e a variedade dos modelos dentro do mesmo material de aplicação é vasta. A durabilidade e alta produtividade são pontos que precisam ser considerados no momento da escolha.
A bomba de diafragma não precisa de sistemas de segurança, porque é construída para parar automaticamente quando alcançar a pressão máxima, dessa forma.
O funcionamento do sistema volta ao ponto zero. Os produtos bombeados vão desde produtos advindos do petróleo e viscosos ou corrosivos.
A aplicação da bomba de diafragma envolve muitos processos industriais, como: tintas, vernizes, pigmentos, esmaltes cerâmicos, adesivos, efluentes, entre outros.
Outro ponto importante é que a bomba deve seguir algumas linhas de processo, alto nível de saneamento, sanitárias, para alta pressão de acabamento, baixa pressão de acabamento e de lubrificação.