Manter o desempenho e a precisão dos instrumentos por meio de calibração periódica é fundamental na indústria.
Além disso, o procedimento de manutenção de equipamentos garante a boa qualidade do produto final, uma vez que ele foi idealizado com base em medições exatas e corretas.
Pensando nisso, abordaremos a importância da calibração de equipamentos industriais, neste texto, e discutiremos sobre o impacto positivo que ela causa no setor industrial.
Relevância da calibração na fabricação
O processo de calibração consiste em estabelecer de uma relação entre duas leituras — uma de instrumentos de medição padrão e uma do instrumento cuja medição está sendo tomada.
A ideia é garantir que a leitura do instrumento corresponda ou esteja dentro da faixa de tolerância da medição padrão. Em outras palavras, a calibração é um processo de comparação.
Os instrumentos de calibração não podem ser negligenciados na indústria de manufatura, como em serviços de usinagem, por exemplo.
Se algum equipamento ou instrumento exibir medições incorretas, o produto final será defeituoso e de baixa qualidade.
Se um instrumento receber um choque elétrico ou vibração, ele pode começar a exibir valores incorretos. Isso também ocorre se o instrumento tiver sido exposto a condições adversas. Mudanças repentinas no clima também afetam a calibração de determinados instrumentos mais sensíveis.
É possível determinar a qualidade da medição com a ajuda da calibração. A qualidade afeta o usuário final — um produto de boa qualidade conquistará uma ampla base de clientes, enquanto produtos de baixa qualidade deixarão clientes insatisfeitos que acabariam parando de usar o produto.
É possível afirmar, portanto, que o processo de calibração é um dos fatores decisivos para a produção de produtos de alta qualidade.
Se um instrumento não apresentar consistência com outras medições, o produto final não apresentará resultados satisfatórios. O que ocasionará uma queda nas vendas e, eventualmente, afetará a lucratividade do fabricante.
Parâmetros importantes de calibração
Na calibração para manutenção preventiva e corretiva de equipamentos, como a retífica de cilindro, há alguns parâmetros e terminologias comumente usados que devem ser ressaltados. Uma delas é a tolerância, que se refere ao desvio permitido de um valor especificado.
Para entender melhor o que isso significa, é importante dizer que cada peça de equipamento industrial tem uma tolerância de calibração indicada com ela.
Se o valor de saída exceder o valor de tolerância especificado, você deverá ajustar o ativo de modo a produzir os valores de medição permitidos.
Normalmente, a denominação é declarada pelo fabricante em uma folha de dados, que contém até quatro níveis de tolerância. A tolerância 1 é a mais estreita e a tolerância 4 é a mais ampla.
Outro parâmetro essencial é a relação de precisão, que expressa a relação entre a precisão do padrão de teste e a precisão do instrumento em teste. A maioria dos fabricantes recomenda ter uma taxa de precisão de 4:1 para qualquer ativo.
Por fim, há o princípio da rastreabilidade, em que o colaborador precisa se certificar de que todas as calibrações sejam feitas de acordo com um padrão reconhecido internacionalmente.
As medições serão mais úteis quando estiverem relacionadas a medições similares, que podem ser feitas em diferentes locais ou horários. Esse fator ajuda a manter o processo de fabricação sob controle.
Empresas de calibração de instrumentos certificadas
Se você quiser correlacionar suas medições com unidades do Sistema Internacional (SI), você pode enviar as leituras do equipamento para um laboratório de calibração, ou uma empresa de calibração de instrumentos, pois ele fornece os padrões necessários.
Um laboratório de calibração conta com diferentes tipos de calibração, como volumétrica, por peso, por temperatura, etc.
Além disso, você também pode aproveitar os serviços de verificação e calibração para equipamentos de laboratório.
Os laboratórios de calibração garantem que condições ambientais rigorosas sejam mantidas dentro da instalação.
Eles podem rastrear até mesmo o menor desvio das medições aceitáveis, garantindo assim que o desempenho não seja afetado.
Todos os resultados são apresentados como um certificado de calibração, que contém as seguintes informações:
- Identidade do proprietário;
- Credibilidade e autorização do laboratório;
- Medições feitas usando o instrumento;
- Guia ISO, que lista os requisitos de um certificado de calibração.
Enfim, o processo de calibração é vital em processos nos quais as medições são importantes, pois garante confiança nos resultados, que você monitora, registra e controla.
O significado real da calibração de instrumentação de medição
A calibração define a precisão e a qualidade das medições registradas ao usar um equipamento. Em suma, sem calibração, você não tem um método reconhecido para garantir que o equipamento que está sendo usado nos testes seja preciso.
Com o passar do tempo, há uma tendência de que precisão desses equipamentos diminua ao medir parâmetros específicos, como temperatura e umidade.
Por esse motivo, é de grande importância que seja feita uma manutenção periódica dos equipamentos ao longo de sua vida útil, para garantir medições confiáveis, precisas e repetíveis. Pense nisso!