Como sabemos, a água é um elemento essencial para a vida de todos os seres vivos do planeta. Para os humanos, o consumo por meio da ingestão, em grandes quantidades diárias, é fundamental para o pleno funcionamento do nosso organismo e consequentemente para a nossa sobrevivência.
Recorrendo a ela também fazemos limpeza, tanto dos nossos próprios corpos, como também em estruturas e equipamentos.
Dentro da indústria, que é o tema central do nosso texto, ela é imprescindível para todos esses pontos apresentados e para o funcionamento de diversas máquinas.
Aqui, discutiremos sobre a importância dos equipamentos que utilizam água em seus processos, quais são essas ferramentas, e também quais os acabamentos que são instalados nas dependências das indústrias para que ocorra a distribuição adequada desse líquido.
Montagem do aparato hidráulico
Primeiramente, é importante falar sobre o sistema hidráulico. Esse tipo de sistema é instalado em qualquer construção, com a finalidade de captar e distribuir a água para todas as dependências dos locais de instalação.
Por conta do tamanho de uma indústria, o sistema hidráulico deve ser instalado de maneira correta e eficaz, já que precisa abastecer numerosos ambientes e prover água o suficiente para muitas pessoas, diariamente.
Uma instalação hidráulica depende de uma série de equipamentos, tanto para a captação da água de um ambiente externo, quanto para realizar o transporte para os pontos de entrega finais, que são, normalmente, compostos por torneiras.
As ferramentas que compõem um sistema hidráulico e realizam essa distribuição são, principalmente:
- Tubos;
- Canos;
- Conexões;
- Válvulas;
- Ferramentas de proteção complementares.
Tipos de conexões
Citada na nossa lista, as conexões são parte importante desse tipo de processo, pois permite que dois tubos sejam ligados um ao outro, ou seja, é esse equipamento que faz a ligação entre todos os itens de uma tubulação.
Existe mais de um tipo de conexão hidraulica que pode ser confeccionada de acordo com a necessidade do sistema. Algumas apresentam vantagens como maior durabilidade, principalmente, por conta do material que é feito, como metal, aço e alumínio.
No entanto, os tipos de conexões mais comuns de serem encontradas, que realizam a função com eficácia, não permitindo que haja vazão de fluidos, como água, entre um tubo e outro, são as conexoes PVC.
O PVC que é um polímero plastificado que providencia a proteção necessária. Além disso, é mais flexível, o que possibilita uma maior praticidade de confecção e também de instalação.
Normalmente, a tubulação também é feita a base de materiais como o PVC, o que torna uma conexão PVC a mais ideal.
Abastecimento e distribuição
Em caso de falta de água no abastecimento, proveniente das fontes de distribuição externa, são acionados equipamentos construídos especificamente para esse tipo de ocasião, como as caixas d’água.
Essa estrutura funciona assim: ela armazena a água vinda das ruas, e caso seja interrompida a transmissão pelas principais vias de distribuição, a água armazenada na caixa é usada nos departamentos da indústria.
O transporte da caixa d’água até as saídas principais, como torneiras e chuveiros, é feito por conta da pressão imposta pela válvula transferidora de pressão, que pressiona a água para que essas saídas recebam esse líquido com potência suficiente.
Uso de líquidos para o funcionamento das máquinas
As aplicações de fluidos, como a água ou outras substâncias, nas máquinas, são as mais diversas. Muitos equipamentos dependem da pressão sofrida por fluidos para o seu funcionamento.
A agitação e potencialização de um fluido dentro de uma máquina é realizada por uma bomba centrífuga sanitária.
Essa bomba é essencial em diversos tipos de indústrias, para qualquer atividade que necessita um aumento de pressão de líquidos no interior de uma máquina.
Para que durante esses processos, de aumento de pressão pelas bombas centrífugas, não haja vazamentos, é fundamental que seja instalado um selo mecânico.
Esse selo mecanico 1 é um objeto cilíndrico com a função de impedir que líquidos pressionados por uma bomba vaze do interior da máquina, o que seria bastante problemático para todo o funcionamento da indústria.
Por fim, é importante citar outro processo que é necessário para o pleno funcionamento industrial, que é o resfriamento desses líquidos, no geral.
Para exemplificar na prática, podemos falar sobre o processo de fermentação alcoólica ocorrido nas indústrias que produzem bebidas como vinho e cerveja.
As substâncias que participam desse processo são misturadas, criando uma nova bastante aquecida, tornado necessário o seu resfriamento. Um equipamento que age rapidamente, e realiza o resfriamento dessa substância, é o chiller de contra fluxo.
Essa ferramenta é cada vez mais utilizada, pois executa esse trabalho de forma bastante rápida e eficaz.
Esse é um processo bastante comum na indústria, pois evita que haja descontrole nos processos, e principalmente, permite que seja diminuída a alta temperatura nos ambientes e nas máquinas, enfraquecendo os riscos de problemas estruturais.